机车钳工技师论文精心整理8篇之第七篇：分析钳工在平面锉削中常见的问题及解决措施
摘要：钳工是一门手工操作技术性很强的工种， 锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法， 工件的锉削质量在一定程度上反映了钳工技能水平的高低， 平面锉削作为钳工锉削工艺中最基本的一个内容， 能够更加直接地检验出钳工的基本功是否扎实， 本文首先分析了在平面锉削中常见的问题， 并且提出相应的解决措施及方法。
关键词：钳工； 平面锉削； 技能；
Abstract:
Bench work is a highly skilled manual work, and filing is the most basic and important operation method in bench work. The quality of the file reflects the skill level of the fitter to some extent, as one of the most basic contents in the cutting process of bench work, flat file can more directly test whether the bench worker's basic skills are solid or not. This paper first analyzes the common problems in flat file cutting and puts forward the corresponding solving measures and methods.
Keyword:
bench worker; flat file; skills;
锉削是钳工的一项基本操作技能， 它应用广范， 既可加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以及各种复杂形状的表面， 还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等， 至今仍在现代化生产中具有广泛的适用性和不可替代的地位。从某种角度讲， 锉削水平的高低在较大程度上反映出一个钳工操作者技能水平的高低。而平面锉削又是锉削工艺中最基本的操作， 是钳工操作技能学习的主要内容。对于初学者来说， 要想熟练、正确地掌握平面锉削的基本操作方法， 并不是一件容易的事。下面针对如何提高钳工平面锉削技能进行探讨。
1.平面锉削发生问题
平面锉削在锉削中是最重要的环节， 是钳工入门最基本的操作。在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。
1.1 锉削平面中凸现象的形成原因
在平面锉削中， 中凸是最为普遍的现象。平面产生中凸现象的主要原因有：锉刀本身中凹， 尤其是推锉法锉削， 这是造成工件平面中凸的原因之一， 姿势不正确， 主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确， 导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确， 不能使锉刀保持平衡， 这种现象在初学者中出现得比较普遍， 主要是由于锉面狭小， 而导致推锉刀不能水平， 锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时， 右手压力太大锉刀被压下， 锉刀推至前面左手压力太大， 锉刀被压下；形成前后面多锉而出现中凸。
1.2 锉削平面透光不均匀现象的形成原因
透光法是检查平面的直线度、垂直度、平面度， 以及表面粗糙度的常用方法。透光不均匀是锉削平面不平的直观反映。形成透光不均匀主要原因有锉削方法不正确， 每循环锉削时排列不均衡或锉削用力不均匀。锉刀本身凹凸不平；这也是造成工件平面中凸的原因。锉刀纹齿有断裂缺损， 使部分金属不能被锉削到。
1.3 对角扭曲或塌角的现象的形成原因
造成工件平面对角扭曲或塌角的原因有：左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。工件装夹不正确， 装夹工件时左右或前后倾斜会造成锉削时单边或一个角多锉而造成塌角或扭曲。锉刀本身扭曲。
1.4 平面横向中凹现象的形成原因
平面中凹与平面中凸正好相反， 其发生的几率相对较少， 其形成原因较多是因为锉刀面不平直， 有中凸变形或是由于推锉法锉削时开始与结束时用力小于中间段用力形成。
2.解决措施
2.1 合理选择锉刀
锉刀的的选择工作是在锉削加工开始前， 锉刀的选择至关重要。对于平面锉削， 我们可以选择平锉、方锉、半圆锉和三角锉。其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹；按齿纹疏密程度可分为：粗齿、细齿和油光锉等。锉刀选择正确合理是保证平面锉削精度的重要前提。针对不同的材料、不同的零件尺寸， 需要灵活选用锉刀。
（1） 形状及规格的选择。
锉刀的形状基本是决定于加工工件的形状和加工平面的大小及锉刀的用途和形状。锉刀的规格型号的选取则是以锉削面积的大小作为主要选取依据的。平锉适用于工件外表面及较大长方孔的平面锉削， 方锉适用于较小的方形通孔或矩形槽平面锉削， 三角锉适用于60度以上成形通孔或燕尾槽平面锉削。
（2） 锉刀齿纹选择。
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种， 双齿纹在实际操作中较多选用， 因为其齿刃间断设计使得断屑不易堵塞， 让锉削更为省力。齿纹粗细的选择， 决定于加工工件的加工精度， 余量以及材料特性。此处， 特别提到粗锉刀， 粗锉刀用于锉削软金属、加工余量大、精度等级低以及表面粗糙程度低的工件。
（3） 新旧锉刀的选择。
并不是新的一定比旧的要好， 视情况而定。新锉刀的齿比较锐利， 适合锉软金属。新锉刀用一段时间后再锉硬金属对锉刀较好。对于锯割不平的断面， 宜用旧锉刀进行修锉， 能提高锉刀的使用寿命。
2.2 正确锉削姿势
正确的锉削姿势能够在很大程度上提升钳工操作人员在平面锉削时的锉削质量， 而锉削的姿势主要包括了锉刀的握姿， 操作人员的站立姿势， 锉削时的姿势和锉削的力度几个方面。对于锉刀的握法， 正确的握法应该是操作人员的左手大拇指根部压住锉刀的前端， 食指和中指捏住并且控制住锉刀的下表面， 右手则紧握住锉刀的刀柄部分， 除了大拇指需要正压在刀柄的上部， 其余四个手指只需要握紧锉刀就可以了， 掌握好锉刀的拿取方法之后， 就需要关注钳工操作者掌握正确的人体站位， 一般情况下， 人体的站位大致有五个动作， 首先， 钳工操作者的两脚间距约为一个拳头的大小， 左脚向前位移， 使得左脚的脚后跟和右脚的脚尖处在同一水平线上， 而左脚脚尖微微向内拢， 右脚脚尖则向外， 把人体的重心放在两脚之间， 在锉削的过程中， 随着锉刀的锉削运动， 握住锉刀的左手和右手的力道也要不断增加或减少， 而钳工操作者的身体， 尤其是上半身在锉刀往前推动时也要向前倾， 在将锉刀回程时， 要使锉刀离开工件的表面， 避免锉刀的齿纹破坏已锉削好的平面。
2.3 正确锉削方法
只有选择了正确的锉削方法， 才能够尽可能的把工件的平面锉削的平整， 平面锉削的方法主要包括两种， 顺向锉法和交叉锉法， 这两种方法各有各的优点适用于不同的工件， 顺向锉法的意思就是锉刀的锉削方向和工件的加持方向始终保持一致， 顺向锉法比较适合钳工的初学者， 这样的方法能够更容易的把工件锉削平整， 而且锉削之后产生的锉纹也是整齐且一致的， 在锉削较宽的平面时， 就适合使用顺向锉法， 而且因为平面较宽， 所以每次将锉刀退回的时候， 在横的方向应该适当的进行水平移动， 并且移动的轨迹要保持均匀的宽度， 这样才能使得宽平面能够被均匀的锉削。而交叉锉法的意思就是只在锉削工件的时候， 有规律的改变锉刀的运动轨迹， 这时候的锉纹就是交叉有规律的， 也不影响美观， 交叉锉削的好处在于这样的方法可以提高锉削的效率， 而且交叉锉法也更容易修正锉削的不平整的平面工件， 但是另一方面交叉锉法也有其不足的地方， 因为这种方法只适用于锉削要求不是特别高的工件， 如果工件需要精锉， 还是顺向锉法更加适合使用。
综上所述， 钳工技术人员在日常的平面锉削加工工作中， 按照上述所提及的锉削方法和姿势， 选取适合正确的锉削工具， 在工件锉削完成之后还要用正确的检测方法进行检测， 以确保工件能够达到预期的要求， 要想掌握好平面锉削技能， 就必须长期反复的进行练习， 才能将工件的平面锉削出较高的平整度。
参考文献
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