关键词：湿式喷射机；粉尘浓度。
1、概述。
根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局有关要求，将淘汰干式喷浆工艺，同时禁止使用干式喷浆机，推广使用湿式喷浆技术和设备，从而使湿式喷浆工艺成为各煤矿和煤机企业的新课题。近年来，我矿广泛地使用了多个厂家的湿式喷浆机，由于生产能力不足，现场工序操作复杂和降尘效果不好等原因，未取得理想效果。根据现在喷浆工艺和生产条件，立足彻底解决粉尘浓度大、减少设备工艺繁琐的程序和进一步提升生产能力，对河南煤炭科学研究院有限公司生产的PS6I-J型喷射机上料除尘装置进行试验及优化应用，取得了良好的效果。
2、设备原理及参数。
2.1工作原理。
PS6I-J型湿式混凝土喷射机的结构如图1所示。搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，从气室通入压缩空气，将物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压缩空气，并呈多头螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。
2.2主要技术特征。
在北翼正前轨道巷进行喷浆试验，该巷道为我矿开拓延伸的大巷，巷道形状为半圆拱型断面，巷道净宽4400mm,净高3800mm,采用“一掘一锚、两掘一喷”的作业方式，当围岩较稳定时，可采用“三掘一喷”的作业方式。喷浆厚度100mm,选用P.O32.5（普通硅酸盐）以上的水泥，配合比为水泥：黄沙：石屑=1:2:2,另加水泥重量3%~5%的速凝剂，设计抗压强度不小于C20.喷浆前专人检查处理顶板及两帮活矸，按设计要求详细检查巷道的尺寸，补打和紧固锚杆后用高压水冲洗岩帮，喷浆二次成巷。第一次封闭围岩，喷厚3~5cm,并填补凹处，第二次支模挂线，喷到设计厚度，两次复喷间隔不少于120min.喷射结束后，关闭风水，切断电源清理回弹，回弹料用于砌水沟，水沟距�头滞后不大于30m,砼标号150#,最大成巷距茬岩不超过50m.喷浆工作结束后，表面要洒水养护，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
PS6I-J型湿式混凝土喷射机2015年12月开始使用，截止6月底共使用7月，施工进尺560m.我矿技术人员与厂家技术人员在使用过程中进行了跟班写实，对设备的粉尘浓度、回弹率、生产能力及配件消耗等相关内容进行了记录和分析。
由于本矿巷道的实际情况，采用人工搅拌和上料。喷浆过程中未出现堵管现象；也未出现设备故障，及其它影响作业的事故。
4、应用的效果及分析。
经过近7月的使用及对比效果，将此喷浆机与本矿原多个型号湿式喷浆机进行综合性能比较（见表2）。
通过数据分析和综合性能对比，该喷射机在主要指标上表现出了很多优点，在主要控制的三个指标中，粉尘浓度、回弹率和生产能力上综合性能较好。在生产能力上略有降低，在设备和工艺应用、现场移动和输送距离上也有优势。
4.1主要优点。
（1）粉尘浓度显着下降。该喷射机产生粉尘浓度基本控制在了8.0mg/m3及以下，降尘效果明显，达到了国家规定的粉尘浓度标准，极大的改善了喷浆作业的工作环境，有力的维护了职工的身体健康。
（2）喷浆效率提高。该喷射机喷浆上墙率高，喷浆料回弹进一步减少，综合回弹率能控制在15%以下，大大的减少了材料的浪费，提高了喷浆的效率和材料利用率。
（3）整台装置结构简单，重量轻，易于移动。在大巷等固定地点和喷浆量大的场所，能满足喷浆要求；在喷射风桥、闭墙等需要频繁移动的零星工程时，更能体现出灵活的特点，在不同环境下工作的适应性较好。
4.2不足及建议。
（1）喷射机的生产能力略低，在相同2个矿车的喷浆料作业用时多15%,虽能满足我矿现在掘进循环工艺，但喷浆工艺还是制约矿井高效和单进提升的短板。建议增加生产能力在8m3/h及以上的喷射机。
（2）喷射混凝土产生的粉尘主要为水泥粉尘，骨料里的细颗粒物含量很少，所以控制粉尘产生的源头主要在喷射机及喷头点。建议在上料口增加除尘装置或采取喷雾降尘措施。
（3）工人在喷浆作业时，还需要加强个人防尘的措施，一定要佩戴合格的口罩。
5、结语。
通过PS6I-J型湿式混凝土喷射机7个月的的应用，整体上取得了良好的效果。粉尘浓度控制在了国家规定的标准下，喷浆回弹率进一步降低，喷浆质量持续提高；也表现出结构简单，容易操作，易于移动和搬运，各种巷道条件下的适应性较好。也存在生产能力需要提升、实现机械化上料等改进的方面和方向，希望继续改进和提高，为煤矿现代化提供更多的先进设备。
参考文献：
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