摘要：现代化的机电设备大大提升了煤矿的开采效率， 但由于机电设备管理不到位而产生的生产安全事故也屡见不鲜。因此从机电管理在煤矿安全生产中的作用、机电管理工作中存在的问题和解决措施方面进行了分析， 提出在煤矿开采中提高机电设备管理水平的有效措施与途径。
关键词：机电设备； 煤矿安全生产； 改进措施；
0 引言
近年来， 随着国家对安全生产越来越重视， 使得国家整个安全生产的大环境大有改善， 但是伤亡事故还是时有发生， 矿山的群死群伤事件较为突出， 有待继续改善。事故发生不仅给遇难者的家属带来了精神上的创伤给企业带来了财产上的损失， 还给社会带来严重的负面影响。伤亡事故的发生， 除了我们常说的人的不安全行为和物的不安全状态等原因外， 更深层次的还有管理方面漏洞的原因[1].特别是随着煤矿整合后保留了生产能力较大的矿井， 为了提高生产效率， 很多煤矿开始走上了机械化的道路， 引进了许多先进的机械化设备以保障生产。可有的煤矿继续使用原有的机电设备， 这就形成了新的问题， 一方面由于机电设备超负荷工作导致设备故障， 另一方面设备更新不及时， 出现部分线路老化。各方因素汇聚， 最终发生机电事故， 对安全生产构成威胁。文中为了解决上述问题， 探讨了煤矿机电管理在煤矿安全生产中的合理应用[2,3,4].
1 机电管理在煤矿安全生产中的作用
1.1 保障矿井生产安全
煤矿生产作业中离不开现代化的机械， 无论是新进的自动化机电设备还是老设备都需要进行合理的机电管理。从而避免新设备的用电量过大和老设备漏电等状况进而引发生产安全事故。近些年由于机电设备出现火花而引发的瓦斯爆炸和火灾事故让人痛心疾首。这些事故发生的根据原因是机电设备缺乏科学的管理， 可见运用科学的机电管理是保障煤矿安全生产的有效途径， 因此， 标准管理机电设备的重要性不言而喻。
1.2 提高生产效率
机电设备的良好运行是煤矿高产的必备条件， 科学的机电管理又是机电设备良好运行的有力保障。不规范使用机电设备在一定程度上加剧设备损坏率， 严重的还会迫使停产停工， 大大降低生产效率。机电设备管理的面比较广， 只有前期充分保证了机电设备管理工作且设专人定期检查和维修， 才能保证设备的安全性和煤矿生产的高效性。
1.3 提升经济效益
机电设备在我国煤炭企业固定资产中的占比很大， 妥善的管理机电设备一定会给企业带来颇丰的经济利益， 反之会加大煤矿企业生产的成本。因此， 科学的机电设备管理可以通过提高企业的安全生产指数从而获得经济效益。所以， 加强机电管理有助于设备使用规范化， 最终可为企业创造更多的经济价值。
2 煤矿机电管理工作存在的问题
随着机电设备的老化， 设备很容易出现负荷过大等现象， 加之专业检测手段的缺失更是增加了事故发生的可能性， 事故的发生主要因为人和物两方面的因素交叉产生的， 即使在有限条件下不能更换新的生产设备， 作为机电管理人员， 就应当从自身管理入手， 来保证矿井生产安全。通过对山西某煤矿近几年来机电事故及隐患的排查记录进行统计整理， 发现以下有关机电管理方面存在的几个问题， 并根据现场实况提出相关建议。
2.1 设备管理观念薄弱
目前很多煤矿在机电设备管理方面还不是很重视， 整个机电管理处于发展阶段， 不具备完善的科学管理体系， 即使企业开始重视机电安全并配备相应的管理人员， 但是有些煤矿没有专职的管理人员， 大多都是身兼多职， 对机电设备进行摸索式管理。不仅在电缆、配件及电气方面管理不善， 甚至会出现标识缺失、机械选型不准确和安装组件不匹配的现象。加之机电设备管理层对科学的管理观念认识落后， 制度欠缺， 最终给生产安全带来重大隐患[5].
2.2 设备管理体制不够完善
煤矿管理层大多只关注产量和经济效益， 很大程度上忽略了机电管理状况。众所周知， 机电管理部门是保障企业生产安全的重要组成部门， 虽然大多数煤矿都设立了煤矿机电科负责机电生产的维护和管理， 但日常的维护和管理也是浮于表面。同时， 煤矿设备管理体制不够完善， 缺乏机电专业化管理队伍， 久而久之， 机电管理部门作用变得越来越不明显甚至成为摆设。最终致使机电设备易发生故障， 严重的还会引发事故， 进而影响煤矿正常生产。
2.3 缺乏专业的技术人才
由于矿山地理位置偏远， 工作环境较差， 许多具有专业技术的人才出现离职甚至不愿意去矿山工作的情况。故机电管理专业人才的缺失也是显而易见的， 在这种人才缺乏的现实情况下， 矿山企业更要将现有工作人员这个群体作为重点进行培养。而在实际操作中会出现企业定期组织的培训不见成效和技术人员自身能力不足的问题， 一方面， 虽然机电专业培训是每个该方面技术员工的必修课， 但是由于课程理论的抽象性加之内容的术语化， 使得培训的员工失去了学习的兴趣且不能将课堂理论知识与现场进行有机地结合， 最终造成机电培训走过场的现象[6].另一方面， 由于煤矿地域环境的自身特点， 很难吸引住高端的技术人才常驻此地， 许多从事煤矿机电的工作人员流动性比较大， 难免会出现一些缺乏经验的机电工作人员上手操作， 如有操作不当就会导致煤矿生产运行受阻， 严重的还会出现生产安全事故。
3 煤矿生产中机电设备管理的措施
煤矿机电安全管理是以维护机电安全为出发点采用科学的计划与合理的决策综合实施的。煤矿生产中机电设备的管理水平在煤矿是否能正常运转中起到决定性的作用。现从以下几个方面探讨解决机电设备管理方面行之有效的方法。
3.1 提高机电设备管理观念
煤矿企业要自上而下的树立起对机电设备管理的有效认知观念。一方面， 通过思想教育让员工树立安全意识， 并结合事故案例告诫大家不要心存侥幸， 从而提升员工的自我保护能力。另一方面， 从设备本身入手熟知其性能和使用方法， 并且严格的规范使用流程和使用方式。首先， 保证机电设备的正确安装并能正常的投入生产。其次， 根据矿井的实际情况保证机电设备的安全运转， 避免出现漏电或电力不足等情况。再次， 机电设备在运行后要进行相应的技术跟踪， 机电设备如若发生故障， 需要在第一时间给予处理。最后， 在提升机电设备性能的基础上记录好相应的运行数据， 并制定完善的应急预案和维修方案[7].
3.2 完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门制度， 并且要求全体机电部门的员工遵守、规范自己的行为。同时， 实行机电设备管理问责制， 对于因机电设备故障、管理疏忽引起的生产事故或安全隐患一定要追加问责， 找出事故及隐患的根源并对相关负责人进行严肃处理， 倒逼相关责任人依规行事。必要时可与其年终绩效奖及职称评定等荣誉切实挂钩。在日常的管理工作中一定要明确工作重心就是一切为了安全生产。在建立问责制度的同时也要建立相关的奖励政策， 对于那些在机电设备管理过程中有突出贡献的维护人员加大奖励力度、提升晋职空间。与此同时更要构建科学、实用、系统的安全管理制度体系。可由分管矿长带头， 总工程师调度， 各科室协调联动， 在日常进行其他安全隐患排查的同时兼顾机电设备的维护。并要求检查人员在检查、维护时要抱着有章可循， 有据可依的严谨态度， 使用好被赋予的安全管理权力。所有人员本着保障机电设备能够安全运行的思想， 必须要利用合理措施延长机电设备使用寿命， 争取在保证安全的前提下用最小的投入创造最大的价值。
3.3 提高设备使用人员素质
煤矿工作人员自身意识及专业水平上的缺乏是导致隐患及事故的原因之一。煤矿的生产安全离不开每一个工作人员的共同努力， 机电设备的安全保障亦是如此。为了更好的完成人员素质升级， 一方面， 企业应该加大宣传、招聘力度， 直接与学校对口专业学生对接就业或者通过社会化招聘进行人才引进， 将高水平、强素质的专业人员纳入公司旗下。另一方面， 企业开展有效的机电设备管理人员培训也是必不可少的。在培训过程中可以根据不同的授课内容采取丰富多样的授课方式， 如现场模拟互动， 还可以邀请专家带领大家进行安全事故演练， 真正能让员工自觉主动地去接受本行业专业知识， 做到学有所得， 学有所用。让每一个机电设备管理人员热爱自己的岗位， 发自内心的去重视安全生产[8,9].
4 结语
安全生产出现了问题就应该及时的加以改进并拿出合理的处理方案。机电设备管理是煤矿生产安全的重要工作之一， 为了确保煤矿生产顺利运行， 机电管理在煤矿安全生产中的合理应用显得尤为重要， 故在日常工作中一定要从提高机电设备管理观念， 完善机电设备管理体制和提高设备使用人员素质3个方面入手， 全方位减少机电设备带来的隐患， 保证煤矿顺利、安全开采。
参考文献
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[3] 张世丽， 鞠生娴。煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用[J].煤矿机械， 2018, 39 （4） :122-123.
[4] 覃日强。论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].煤炭技术， 2012, 31 （6） :262-263.
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